Reator de 1.000 litros para Cosméticos
Aplicações: O reator é adequado para a mistura de materiais líquidos ou pastosos utilizados na fabricação de cosméticos, como shampoo, condicionador, creme hidratante, colônia, gel, óleo reparador, tintura, máscara, entre outros.
As principais características técnicas do reator de 1.000 litros para cosméticos são as seguintes:
Material: Reatores industrializados em aço inoxidável 316L em todas as áreas em contato com o produto, com certificação e total conformidade com as normativas da ANVISA.
Capacidade: 1000 litros úteis, mas também pode ser personalizado de acordo com a escala de produção necessária.
Tipo de misturador: O reator possui um misturador antiespuma e turbo emulsor e fundo. Isso significa que ele é projetado para evitar a formação de espuma durante o processo de mistura.
Temperatura: A faixa de temperatura de operação varia de 40 a 90°C, oferecendo flexibilidade no controle do processo de mistura.
Acabamento: O reator possui um acabamento sanitário projetado para minimizar o risco de contaminação e facilitar a limpeza do equipamento.
Modo de operação: O reator de 1.000 litros para processamento de cosméticos opera em condições atmosféricas , ele também pode operar em condições de vácuo, quando necessário.
Reator / Informações completas:
CARACTERÍSTICAS GERAIS:
Reator de 1000L
Modelo: Hermético/Boca de Visita
Altura: 2800mm
Diametro:1150mm
Peso:1000kg
Capacidade: 30 até 12.000 ou conforme necessidade.
Modo de operação: Atmosférico ou vácuo/pressão.
Voltagem: 220v/380v/50-60Hz.
CONSTRUÇÃO:
Fabricado em aço inox AISI-316L.
Camisa em aço inox AISI-304.
Acabamento sanitário tipo polido espelhado de alta qualidade para evitar contaminação.
SISTEMAS DE AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO:
Sistema de aquecimento do tipo banho-maria com resistências.
Preparado para sistema de aquecimento ou resfriamento do tipo Half-Pipe (meia cana).
SISTEMA DE AGITAÇÃO:
Tipo de agitação: Double Motion.
Velocidade de agitação: 0 a 60 RPM.
Agitador tipo âncora com raspadores em teflon.
Propulsora central.
Turbo emulsor inferior de homogeneização com velocidade de 0-3000rpm ou até 7150rpm.
OUTRAS CARACTERÍSTICAS:
Hermético, com boca de visita ou bi-partida.
Fundo cônico com 30°, 60° de inclinação ou toresferico.
Bocal de saída de produto TC.
Sistema de limpeza Spray-ball.
Sustentação em pés com niveladores em aço inox ou sapatas para balança.
PAINEL DE CONTROLE:
Permite o controle da agitação antiespuma.
Possui controle de temperatura.
Inclui uma função de parada de emergência para interromper o funcionamento do equipamento em situações críticas.
Os sistemas do painel de controle são atualizados de acordo com as normas vigentes.
OPCIONAL:
Além disso, é possível solicitar um painel de controle com tecnologia adicional, que pode ser negociada separadamente. As opções de tecnologia incluem:
Opção de tecnologia CLP (Controlador Lógico Programável) para controle de todos os sistemas através do IHM (Interface Homem-Máquina).
Função de análise remota através da internet, permitindo monitoramento e diagnóstico remoto.
Esses recursos adicionais oferecem um nível mais avançado de controle, permitindo ajustes precisos, diagnóstico remoto em tempo real e monitoramento aprimorado do equipamento.
SEGMENTOS INDICADOS
O reator de processo encamisado (Double Motion) e antiespuma é um equipamento que pode ser utilizado no processamento de produtos cosméticos, alimentícios, farmacêuticos e lubrificantes líquidos ou viscosos. Esse tipo de reator é especialmente projetado para proporcionar uma mistura homogênea e eficiente de ingredientes, além de oferecer controle preciso de temperatura durante o processo de fabricação.
É recomendado consultar nossos especialistas para confirmar se o reator em questão atende a todas as necessidades específicas do seu processo de produção.
GARANTIA E CERTIFICADOS INOX
A Ultra Tanques Brasil oferece uma garantia de 1 (um) ano a partir da data da nota fiscal de entrega. No entanto, é importante observar que a garantia para os painéis e o motor elétrico pode variar e deve ser verificada de acordo com as informações fornecidas no manual de fabricação do equipamento.
Além disso, estão inclusos os seguintes itens:
Certificados: O equipamento é fornecido com os certificados correspondentes, que podem incluir certificados de qualidade, conformidade ou outros documentos relevantes.
Manual de operação do equipamento: O equipamento é acompanhado por um manual de operação que fornece instruções detalhadas sobre o uso, instalação e manutenção adequada do equipamento.
É recomendado revisar os detalhes específicos da garantia, bem como os certificados fornecidos, diretamente com a Ultra tanques para garantir um entendimento completo dos termos e condições.
As principais dimensões do reator de 1.000 litros para cosméticos são as seguintes:
Altura: O reator tem uma altura de 3 metros. Essa dimensão é relevante para fins de instalação e para garantir que o equipamento se encaixe adequadamente no espaço disponível na planta de produção.
Largura: A largura do reator é de 1,2 metros. Essa medida é importante para determinar o espaço necessário para a instalação do equipamento e também pode ser útil para o dimensionamento do fluxo de trabalho e da área de produção.
Comprimento: O reator possui um comprimento de 1,2 metros. Essa dimensão contribui para a configuração geral do equipamento e pode ser considerada no planejamento do layout da planta de produção.
Peso: O reator pesa aproximadamente 450 kg. Essa informação é relevante para o transporte, manuseio e instalação do equipamento, além de considerações de carga e suporte estrutural.
Voltagem: O reator está disponível em diferentes configurações de voltagem, como 220v e 380v, para atender às exigências elétricas específicas do local de produção.
Invista em equipamentos sanitários e precisos para garantir uma produção de qualidade.
O melhor Reator para Produção de Cosméticos
Agitação antiespuma do reator de 1.000 litros para cosméticos
Trabalha com sistemas de rotações independentes, onde conseguimos fazer com que o sistema de âncora trabalhe independente do propulsor(hélice) central. Entretanto, o sistema de âncora contempla raspadores de teflon originais sanitários que garantem a não contaminação do produto. São aplicados em localizações estratégicas para que todo o interior tenha a raspagem correta em seu costado(parede interna).
